山西省钢结构质量安全检测鉴定报告有限公司办理

钢结构安全检测鉴定报告，工程出现工程质量问题或发生事故时，是由多种原因引起的，要分清各自的责任是相当困难 的，因为各因素相互作用的机理尚不清楚，房屋质量安全鉴定机构，缺乏相关的技术标准。简单的处理方法是采用排除法，设计、施工某一方面并不违反规范，则排除这方面的原因。采用这 种方法可能会出现找不到责任人的情况，使得委托的当事人无法接受鉴定结论或夸大易于检测项目的原因。以混凝土结构的裂缝为例，当无**载和地基不均匀沉降原 因时，影响因素包括伸缩缝长度、配筋情况和混凝土质量，前者属于设计问题，后者属于施工问题。有关混凝土质量的事后检测指标仅包括强度，房屋安全鉴定报告，对裂缝影响很大的 收缩值目前尚无法现场检测。如果设计方面满足了规范要求。混凝土强度也是合格的，则责任人都排除了，如果强度碰巧低于设计要求，固原房屋安全鉴定，则很容易把原因全部归结为 施工方面，实际上，混凝土强度仅仅是原因之一，即使设计方面满足规范要求，施工质量也是符合要求的，仍然可能出现裂缝。
2 . 1 . 3 屋面檩条（含檩条支撑拉条）
1、在钢筋混凝土屋面布设钢支架，并用混凝土压块压住钢支架以保证其的稳定，再将光伏组件铺设于钢支架上，相应屋面荷载增加约0.6kN/㎡(标准值)；
2、直接将光伏组件平铺固定于现有屋面构件表面，不再架设钢支架和混凝土压块，相应屋面荷载增加约0.13kN/㎡(标准值)。实际在屋顶铺设光伏组件时是按照组件单元铺设，且单元间留有检修通道，故此次所取荷载偏于安全。
二、检测目的
本次结构检测的目的是以科学的方法和手段，对房屋屋盖结构进行检测，测
量屋顶构件轴线位置、截面尺寸、钢板厚度，与原设计图纸进行对比复核，并通
过计算评估其承载力，明确厂房的结构现状，为后期增加荷载提供技术参数。
三、检测依据及标准
及行业相关技术规范：
1 《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004) ；
2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
3 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
4 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102-2002）；

1～3线南侧墙架受损严重，西山墙墙架受损严重。
（3）遇到其他情况时，可根据上述原则综合判断、评定等级。
一、建设工程质量检测鉴定
1、建筑工程结构检测、鉴定（混凝土结构、砌体结构、钢结构，塔桅及高耸建（构）筑物，建筑构配件质量检测，振动测试，结构应力测试，结构性能现场试验）；灾后结构承载力鉴定。
2、工业与民用建筑工程安全性、适用性、适修性、耐久性、可靠性鉴定；建（构）筑物抗震鉴定；沉降观测，采光日照鉴定、分析，容积率分析，面积测量，建筑物功能评价；民房检测鉴定；建筑装饰装修工程质量检测鉴定。
3、**工程及施工安装质量检测，道路桥梁功能性能和结构安全性能检测及加固鉴定
4、建筑工程室内环境检测：空气成分鉴定、建筑装饰材料有害物质鉴定、噪声与振动鉴定、电磁辐射鉴定、遮光污染等鉴定。
二、建筑热工及设备系统检测鉴定
建筑热工（节能）检测；建筑设备（采暖、通风、空调、给排水、电气及防雷）系统、锅炉房系统、冷库系统、厂房净化系统安装质量检测与运行测试；小区供热系统、小区排水系统质量检测与运行测试；建筑设备系统能耗分析与评价、节能性能检测；室内湿度、风速场、温度场测试；地下管网探测。
三、建筑物扩建、改造鉴定
1、建筑物整体平移、**升、纠倾的设计与施工鉴定；
2、建筑加层、室内空间改扩、托梁换柱的设计与施工鉴定；
四、建筑物结构加固鉴定
1、建筑主体结构加固、补强设计与施工鉴定及混凝土裂缝修复鉴定；
2、建筑地基、基础加固的设计与施工鉴定；
3、建筑抗震、防灾、建筑结构灾后抢修及修复鉴定；
钢结构质量验收标准
原材料及成品进场
Ⅰ 基本要求和内容
（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
（2）钢材
1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：
a.国外进口钢材；
b.钢材混批；
c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e.设计有复验要求的钢材；
f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行产品标准和设计要求
（3）焊接材料
1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件
1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
5）对设计有螺栓实物小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行产品标准要求。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
（5）焊接球
1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量：每种规格按数量各抽查5％，且不应少于3个。焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.1执行。
3）焊接球节点应按设计*规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项工程中取受力不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
（6）螺栓球
1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
2）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格各抽查5％，且不应少于5只。
3）螺栓球节点应按设计*规格的球大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项工程中取受力不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
（7）网架杆件
1）杆件的钢管与封板或锥头的连接焊缝抗拉强度应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。检查数量：取受力不利的拉杆，以同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根为一组随机抽检。
2）杆件的钢管两端对接焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，抽检杆件接头焊缝数量的20％。杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.2执行。
（8）封板、锥头和套筒
1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
（9）金属压型板
1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行产品标准和设计要求。
（10）涂装材料
1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合现行有关标准的规定。
（11）其他
1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。
钢柱纵向缆风在杯口内浇筑混凝土时，能起到稳定作用，缆风绳的解除应在杯口内次灌浆后，且混凝土强度达到设计值的70%以上后。 
地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合表1规定。 
2.3钢柱的安装 
钢柱安装时，先将基础清理干净，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、吊装、校正、固定等。本工程钢柱施工顺序为： 
2.3.1放线 
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 
2.3.2钢柱吊装 
柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。 
钢柱重的为37.3T，柱**标高为29.330m，柱子长度长约为32.630m；构件拼装后起吊时主吊为150T履带吊，50T履带吊辅助把构件垂直吊起。采用两吊点吊装。首先把钢柱扳直吊起，而后对准杯口，缓缓下放到位，临时固定后松脱钢吊索具，完成吊装。 
根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，临时将柱子加固。 
缆风绳拉设：钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用1T手拉葫芦拉紧。 
缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用重物固定。重物则采用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上打膨胀螺栓，膨胀螺栓采用4只M16的膨胀螺栓。

钢结构的裂缝形成与钢结构的形式有关，因此，检测钢结构的裂缝时，首先要对被怀疑结构进行外观普查。在普查发现裂缝的基础上再进行具体检测。
安装前要准备好各项工作，比如说吊装之前我们要对构件进行复测，只有在构件确认没有变形，以及尺寸规格完全，相匹配的情况下，才能进行吊装，另外还要对钢柱基础的预埋螺栓和杯口进行检测，如果发现技术错位或者出现偏差就进行及时的调整。
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